2018-03-08 10:22:17 0
MES系統(tǒng)經(jīng)過多年的發(fā)展，已經(jīng)被眾多大中型制造企業(yè)所關(guān)注。但企業(yè)IT或管理人員始終不是特別透徹的了解MES能做什么，能帶來什么效果，本文重點介紹深科特MES系統(tǒng)的特點及其核心功能，即將實施MES系統(tǒng)的企業(yè)可以根據(jù)企業(yè)自身需要、設備自動化程度以及管理層關(guān)注點，來決定重點利用MES系統(tǒng)的哪些核心功能來完善車間執(zhí)行工作。
MES突出特點
實時性：MES實時收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)和信息，并做出相應的分析處理和快速響應。
信息中樞：MES通過雙向通訊，提供橫跨企業(yè)整個供應鏈的有關(guān)車間生產(chǎn)活動的信息。
軟硬一體：MES是一個集成的計算機化的系統(tǒng)（包括硬件和軟件），它是用來完成車間生產(chǎn)任務的各種方法和手段的集合。
個性化差異大：MES是負責車間生產(chǎn)管理的系統(tǒng)，由于不同行業(yè)甚至同一行業(yè)的不同企業(yè)生產(chǎn)管理模式都不同，因此MES的個性化差異明顯。
二次開發(fā)較多：由于MES的個性化差異明顯，導致MES系統(tǒng)實施時，往往二次開發(fā)較多。
MES系統(tǒng)核心功能
資源分配和狀態(tài)管理（Resource Allocation and Status）
管理機床、工具、人員、物料、其它設備以及其它生產(chǎn)實體（例如進行加工必須準備的工藝文件、數(shù)控加工程序等文檔資料），用以保證生產(chǎn)的正常進行。它還要提供資源使用情況的歷史記錄，確保設備能夠正確安裝和運轉(zhuǎn)，以提供實時的狀態(tài)信息。對這些資源的管理，還包括為滿足作業(yè)排程計劃目標對其所作的預定和調(diào)度。
運作/詳細調(diào)度（Operations/Detail Scheduling）
在具體生產(chǎn)單元的操作中，根據(jù)相關(guān)的優(yōu)先級（Priorities）、屬性（Attributes）、特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作業(yè)排程功能。例如，當根據(jù)形狀和其他特征對顏色順序進行合理排序時，可最大限度減少生產(chǎn)過程中的準備時間。這個調(diào)度功能的能力有限，主要是通過識別替代性、重疊性或并行性操作來準確計算出時間、設備上下料，以做出相應調(diào)整來適應變化。
生產(chǎn)單元分配（Dispatching Production Units）
以作業(yè)、訂單、批量、成批和工作單等形式管理生產(chǎn)單元間工作的流動。分配信息用于作業(yè)順序的定制以及車間有事件發(fā)生時的實時變更。生產(chǎn)單元分配功能具有變更車間已制定的生產(chǎn)計劃的能力，對返修品和廢品進行處理，用緩沖區(qū)管理的方法控制任意位置的在制品數(shù)量。
文檔管理（Document Control）
管理生產(chǎn)單元有關(guān)的記錄和表格，包括工作指令、配方、工程圖紙、標準工藝規(guī)程、零件的數(shù)控加工程序、批量加工記錄、工程更改通知以及班次間的通訊記錄，并提供了按計劃編輯信息的功能。它將各種指令下達給操作層，包括向操作者提供操作數(shù)據(jù)或向設備控制層提供生產(chǎn)配方。此外它還包括對環(huán)境、健康和安全制度信息、以及ISO信息的管理與完整性維護，例如糾正措施控制程序。當然，還有存儲歷史信息功能。
數(shù)據(jù)采集（Data Collection/Acquisition）
能通過數(shù)據(jù)采集接口來獲取生產(chǎn)單元的記錄和表格上填寫的各種作業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和參數(shù)。這些數(shù)據(jù)可以從車間以手工方式錄入或自動從設備上獲取按分鐘級實時更新的數(shù)據(jù)。
勞務管理（Labor Management）
提供按分鐘級更新的內(nèi)部人員狀態(tài)，作為作業(yè)成本核算的基礎(chǔ)。包括出勤報告、人員的認證跟蹤、以及追蹤人員的輔助業(yè)務能力，如物料準備或工具間工作情況。勞務管理與資源分配功能相互作用，共同確定最佳分配。
質(zhì)量管理（Quality Management）
對生產(chǎn)制造過程中獲得的測量值進行實時分析，以保證產(chǎn)品質(zhì)量得到良好控制，質(zhì)量問題得到確切關(guān)注。該功能還可針對質(zhì)量問題推薦相關(guān)糾正措施，包括對癥狀、行為和結(jié)果進行關(guān)聯(lián)以確定問題原因。質(zhì)量管理還包括對統(tǒng)計過程控制（SPC）和統(tǒng)計質(zhì)量控制（SQC）的跟蹤，實驗室信息管理系統(tǒng)（LIMS）的線下檢修操作和分析管理。
過程管理（Process Management）
監(jiān)控生產(chǎn)過程、自動糾錯或向用戶提供決策支持以糾正和改進制造過程活動。這些活動具有內(nèi)操作性，主要集中在被監(jiān)控的機器和設備上，同時具有互操作性，跟蹤從一項到另外一項作業(yè)流程。過程管理還包括報警功能，使車間人員能夠及時察覺到出現(xiàn)了超出允許誤差的過程更改。通過數(shù)據(jù)采集接口，過程管理可以實現(xiàn)智能設備與制造執(zhí)行系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。
維護管理（Maintenance Management）
跟蹤和指導作業(yè)活動，維護設備和工具以確保它們能正常運轉(zhuǎn)并安排進行定期檢修，以及對突發(fā)問題能夠即刻響應或報警。它還能保留以往的維護管理歷史記錄和問題，幫助進行問題診斷。
產(chǎn)品跟蹤和系譜（Product Tracking and Genealogy）
提供工件在任一時刻的位置和狀態(tài)信息。其狀態(tài)信息可包括：進行該工作的人員信息；按供應商劃分的組成物料、產(chǎn)品批號、序列號、當前生產(chǎn)情況、警告、返工或與產(chǎn)品相關(guān)的其它異常信息。其在線跟蹤功能也可創(chuàng)建一個歷史記錄，使得零件和每個末端產(chǎn)品的使用具有追溯性。
性能分析(Performance Analysis)
提供按分鐘級更新的實際生產(chǎn)運行結(jié)果的報告信息，對過去記錄和預想結(jié)果進行比較。運行性能結(jié)果包括資源利用率、資源可獲取性、產(chǎn)品單位周期、與排程表的一致性、與標準的一致性等指標的測量值。性能分析包含SPC/SQC。該功能從度量操作參數(shù)的不同功能提取信息，當前性能的評估結(jié)果以報告或在線公布的形式呈現(xiàn)。
MES系統(tǒng)是制造企業(yè)信息化框架中的重要組成部分之一，近年來，很多制造行業(yè)，如機械加工、汽車制造等均開始實施MES系統(tǒng)，通俗來講，MES系統(tǒng)將自動化技術(shù)與企業(yè)管理系統(tǒng)有機結(jié)合，為推動制造業(yè)整體制造水平的提升起到了至關(guān)重要的作用，為制造企業(yè)的騰飛插上了隱形的翅膀。
