一個實時的、有效的，并能和供應鏈緊密配合的工廠管理系統是必不可少的。深科特mes生產管理系統能幫助企業實現高效管理。
制造企業面臨市場的挑戰和壓力。制造企業需要降低成本，縮短供貨時間，提高產品的質量。那么制造企業需要改善內部管理，提高企業資源使用率的最大化。雖然企業在ERP和SCM上大量的投資，但并為制造企業帶來滿意的改善。
這是因為制造企業價值核心的制造工廠并沒有整合到管理信息系統中去。如果制造工廠不能生產出高質量的產品，不能在需要的時間給需要的人，那么將影響到整個企業的經營效益。
行業的需求差異
流程生產行業，通過原材料混合、分離、粉碎、加熱等方法，使原材料增值。離散工業對原材料物理形狀的改變、組裝使其增值。
產品結構
離散企業的產品結構最終產品一定是由固定個數的零件或部件組成。流程企業的產品結構，則有較大的不同，它們往往不是很固定—上級物料和下級物料之間的數量關系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節、人員技術水平、工藝條件不同而不同。
在流程生產行業mes制造執行系統中，一般采用配方的概念來描述這種動態的產品結構關系。其次，在流程生產行業每個工藝過程中，伴隨產出的不只是產品或中間產品，還可能細分為主產品、副產品、協產品、回流物和廢物。
面向訂單的離散制造業，其特點是多品種和小批量。因此，生產設備的布置不是按產品而是按照工藝進行布置的。離散制造業需要對所加工的物料進行調度。并且中間品需要進行搬運。
流程生產行業企業的特點是品種固定，批量大，生產設備投資高，而且按照產品進行布置。
離散工業企業的原材料主要是固體，產品也為固體形狀。因此，存儲多為室內倉庫或室外露天倉庫。流程生產行業企業的原材料和產品，通常是液體、氣體、粉狀等。
自動化水平
離散制造業企業由于是離散加工，產品的質量和生產率很大程度依賴于工人的技術水平。離散制造業企業自動化主要在單元級。因此，離散制造業企業一般是人員密集型企業，自動化水平相對較低。
流程生產行業企業，則大多采用大規模生產方式，生產工藝技術成熟，廣泛采用PCS，控制生產工藝條件的自動化設備比較成熟。
生產計劃管理
主要從事單件、小批量生產的離散制造業企業，由于產品的工藝過程經常變更，它們需要具有良好的計劃能力。對于按訂單組織生產的企業，由于很難預測訂單在什么時候到來。因此，對采購和生產車間的計劃就需要很好的生產計劃系統，特別需要計算機來參與計劃系統的工作。只要應用得當，在生產計劃系統方面投資所產生的效益在離散制造業可以相當高。
流程企業，主要是大批量生產。只有滿負荷生產，企業才能將成本降下來，在市場上具有競爭力。因此，在流程生產行業企業的生產計劃中，年度計劃更具有重要性，它決定了企業的物料需求。
設備
流程生產行業的產品比較固定，而且一旦生產就有可能是十幾年不變；機械制造等行業的產品，壽命相對要小得多。體現在設備上，流程企業的設備是一條固定的生產線，設備投資比較大、工藝流程固定。其生產能力有一定的限制，生產線上的設備維護特別重要，不能發生故障。離散加工業則不是這樣，可以單臺設備停下來檢修，并不會影響整個系統生產。
批號管理和跟蹤
流程生產行業的生產工藝過程中，會產生各種協產品、副產品、廢品、回流物等，對物資的管理需要有嚴格的批號。離散制造業一般對這種要求并不十分強調，雖然現在很多離散制造業企業也在逐漸完善批號跟蹤管理。
所謂的mes制造執行系統其實就是能了解工廠的實時動態和生產的黑箱作業等，使自己的工廠真正達到現代化的數碼車間。
深科特mes系統給企業能帶來哪些高效管理呢？下面我們來了解下：
1、實時監控生產現場、達到生產現場透明化
2、改善品質管理的效果、提高產品質量
3、提供完整準確的制造數據、建立完整產品追溯體系
mes系統如何成功建立
mes系統從功能還是信息技術上，都覆蓋了流程行業和離散行業。但是流程生產行業和離散制造行業存在較大的差別。所以，在mes上要區別對待。
