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       MES系統上線使用，這些部門都會成為系統不同功能的關鍵用戶，工藝工程人員會使用MES系統提供的功能，監控制程的穩定性和產品電氣性能的波動；生產管理人員會使用系統，監控現場設備和操作員績效等。從他們的角度，很容易找到選型負責人所看不到的供應商解決方案中的業務盲點，從而識別MES供應商在本領域專業程度上的高低。

       對于工業企業而言，其精細生產過程中若通過對MES系統的深化應用，可有效提升企業的管理水平；通過對系統管控功能設計促使管理制度與系統運行維護管理的有機結合，提高數據精準度；通過對生產過程數據進行數據挖掘，建立合理的數學模型，分析產品質量、物耗成本以及環境參數的潛在關系，為領導層科學決策提供有效依據；通過理論研究，強化MES軟件系統在促使產品質量提高、物耗成本降低、標準化制度管理建立等方面為企業精細生產提供技術和管理支撐，實現利用MES系統數據提升精細生產水平的目的。MES軟件系統應該時時知道項目在什么時候撤退，要帶好降落傘。應該在項目啟動前預先與團隊和利益相關者一起設定一些檢查點。MES系統項目團隊和利益相關者可以根據檢查點對應的評估分數，有必要時決定是否需要叫停一個項目。在項目里設置這些檢查點可以保證開放的溝通、保證各方參與項目的評估、減少出現不愉快的可能性。

       MES軟件系統實時監控生產現場，我覺得目前很多企業還是過于注重IT技術本身，而忽視了MES系統與周邊系統業務管理在功能上的協同性與業務邏輯的完整性。訂單全生命周期的跟蹤、產品代碼的統一、成本拋帳規則的建立，對應MES制造指令底層自動化系統的細化與分解等，都要求進行整體的應用邏輯設計與集成，而不僅僅是數據交換那么簡單。